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??树脂砂铸件气孔原因

树脂砂铸件气孔原因： 原砂粒度较粗，分布过于集中，造成砂粒间隙大，金属液容易渗入砂型中去，呈“铁夹砂”状态的机械粘砂；涂料层-引起；型( 芯) 的紧实度不够，使型( 芯) 表面疏松,稳定性差，对机械粘砂的-；新砂的比例高时，抗粘砂能力较   砂差；影响砂型表面稳定性的其他因素，如使用了超过使用时间的型砂，砂温过-，均降低了抵抗机械粘砂的能力。

如何判断铸件切削温度？

如果是正常的干式切削，几乎所有的钢材切出来的屑都是要烧了呈现紫色才合理的。在这里抛开刀片材料、转速、走刀量、切削、段屑槽的形状、刀尖大小等不谈，单谈干式切削时铁屑颜色的变化：银白色－淡黄色－暗黄色－绛红色－暗蓝色－蓝色－蓝灰色－灰白色－紫黑色，温度也由200摄氏度左右上升到500摄氏度以上，这个颜色变化过程也就是切削过程中所消耗的功的绝大部分转换成切削热的过程，同时也可以看作是刀具损耗锋利－钝化－剧烈钝化－报废过程无积屑瘤时注意我们通常所说的切削温度是指平均温度。

切削颜色为蓝或蓝紫色时较为合理，如果银白或黄色，则未充分发挥效率，如果蓝灰则切削用量太大。使用高速具，则削为银白和微黄为宜，如果削蓝则要减小转速或进给。

?生产灰铁铸件时如何正确选择浇注温度

1.砂芯气体引起的气孔气孔和多空性气孔常因砂芯排气-而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。

2.液体夹渣加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1~2个小孔。金相研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现s的偏析。研究表明，这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380—1420℃。值得一提的是改变浇注系统设计，未能此缺陷，故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。

浇注温度过低   常见的原因是浇注前，铁液在敞口的浇包中长时间运输和停留而散热。用带有绝热材料的浇包盖，可以-地减少热损失。

　1、热裂在机床铸件上有穿透或-透的裂纹，开裂处金属表皮氧化。严格控制铁液中的s、p含量。机床铸件壁厚尽量均匀，我们可以提高型砂和型芯的退让性，浇冒口不应阻碍机床铸件收缩，避免壁厚的突然改变，开型不能过早，不能激冷机床铸件。

　　2、冷裂在机床铸件上有穿透或-透的裂纹，开裂处金属表皮氧化。

　　3、浇不到由于金属液未   充满型腔而产生的机床铸件缺肉。可以提高浇注温度和浇注速度，不要断流和防止跑火。

　　4、夹砂在机床铸件表面上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和机床铸件之间夹有一层型砂。我们应该严格控制型砂、芯砂性能。浇注系统，使金属液流动平稳，大平面机床铸件要倾斜浇注。