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直接还原铁在铸造中的应用!

铸造用钢铁分为铸钢和铸铁两大类。铸钢有普通碳素铸钢、低合金铸钢和高合金性能铸钢；铸铁有灰铸铁、球墨铸铁和性能的合金铸铁。不仅铸钢熔炼需大量废钢，灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁的熔炼也需30％～50％的废钢。由于合金铸钢和球墨铸铁用量日益增加，对熔炼原材料的纯度也提出了较严格的要求。商品废钢中经常含有ti、sn、pb、as、cu等元素，对球墨铸铁的石磨球化具有不利影响。质地纯净的直接还原铁显示了特有的-性，20世纪80年始广泛用于铸造生产。通过加入直接还原铁，铁液或钢液中元素的含量可以被降低到可以接受的水平，从而使质地较差的商品废钢也能应用。来的实践证明直接还原铁是一种非常理想的熔炼原材料。

      鉴于直接还原铁的特点及其对钢铁工业发展的作用和意义，直接还原工艺现已成为有资源条件地区发展钢铁工业的项目，我国也将直接还原工艺列为钢铁工业发展的方向之一。

热处理对模具变形淬火冷却速度的影响

 总的来说，在ms点以上增大冷速，会使热应力-增加，结果使热应力引起的变形趋向增大；在ms点以下增大冷速则主要使组织应力引起的变形趋向增大。

   对于不同的钢种，由于ms点的高低不同，因而在采用同一淬火介质时，有不同的变形趋向。同一钢种如采用不同的淬火介质，由于它们的冷却能力不同，因而也有不同的变形趋向。

   例如，碳素工具钢的在ms点比较低，因而采用水冷时，热应力的影响往往占上风；而采用由冷时，则可能是组织应力占上风。    在实际生产中，模具常采用分级或分级-等温淬火时，通常均未淬透，故往往以热应力的作用为主，使型腔趋于收缩，不过由于这时热应力不是很大，因此总的变形量是比较小的。若采用水-油双液淬火或油淬时，引起的热应力较大，型腔收缩量将增大。

铸造浇注系统常见问题

铸造浇口杯在浇注系统中有什么作用？

     浇口杯是漏斗形的外浇口，单独制造或直接在铸型内形成，成为直浇道顶部的扩大部分。其作用是承接来自浇包的金属液，防止飞溅和溢出，方便浇注；减少金属液对铸型的直接冲击；可能撇去部分熔渣、杂质、阻止其进入直浇道内；提高金属液静压力。浇口杯分为漏斗形浇口杯和浇口盆两类。漏斗形浇口杯结构简单，节约金属，但撇渣效果差。为了撇渣，一般常配合过滤网使用。浇口盆效果较好，底部设置堤坝有利于浇注操作，使金属液达到适宜的浇注速度后再流入直浇道。这样浇口杯内液体大，可阻止水平漩涡的产生而形成垂直漩涡，从而有利于分离渣滓和气泡。