伟工科技蝶阀铸件(图)-树脂砂铸造企业-安徽树脂砂铸造

 怎样防止消失模铸钢件增碳：

 减少增碳的措施

 1.使用高透气性涂料

　　在铸钢件消失模铸造生产中，涂料是影响铸钢件表面增碳的又一个重要因素。涂料层的透气性好，可减少增碳量。骨料圆整、力度较粗且集中分布，多空结构的涂料有利于提高涂层的透气性。另外减少涂层的厚度，也可---增强涂层的透气性。有经验表明，涂料层厚度对增碳的影响程度大于涂料材料的组成。在涂料层透气性较低的情况下，已经形成的碳排除困难，间隙中气压增大，提高了模样材料的气化温度，从而形成的固相碳相应增多，致使铸件表面增碳的倾向增大。在涂料中增加氧化性材料，可改变浇铸过程中的还原性气氛，地住件表面增碳。采用石英粉、刚玉粉、错英粉三种涂料，铸件内部出现局部增碳现象，但采用石英粉涂料增碳现象轻。

　　2.合理的浇铸工艺

　　浇铸工艺对铸钢件表面增碳的影响比较复杂，关键是内浇道位置的选择、设置的排气通道和集渣冒口。采用底浇时，铸件上部的增碳量较大；采用侧铸或顶铸时，铸件顶部增碳的规律性较差，铸件下部易出现局部增碳现象。设置的排气通道、集渣冒口后；可引导热解产物的顺利排出，利于减轻增碳缺陷。对于壁厚不均匀的铸件，内浇道开设在薄壁处有利于减轻增碳缺陷。采用较高的浇铸温度和适当的浇铸速度，树脂砂铸造公司，可有利于钢液的顺利充填和热解产物的顺利排出。

　　3.合适的型壁负压度

　　适当提高负压度，有利于降低铸件表面的增碳程度。负压可降低间隙内生成的气体浓度，使模样热解产物中的固相碳数量减少：同时负压还有利于已生成的固相碳随着气体排出型外，进而减少铸件增碳。对于一般铸钢件，树脂砂铸造厂家，负压度可控制在0. 03~0. 05mpa。

　　另外，为了减少涂料层中热解碳进一步向高温铸件表面扩散，树脂砂铸造企业，铸件应尽早进行落砂处理。

铸铁平板在检定中如何评定刮研接触斑点

铸铁平板是广泛用于机械行业测试、检验、划线的重要工具。为延长铸铁平板的使用寿命，使

用精度.刮研接触斑点是铸铁平板的一项重要技术指标。

常用对刮研接触斑点的评定认为：

一是检查平板工作表面的微观即微小峰谷的平面度，表面微观，安徽树脂砂铸造，好，才能平板的

使用寿命。

二是防止平板工作表面有小范围的局部畸变，来平板的使用精度。

jjg117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求见下表： jjg 117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求级

别 00级、0级 1级 2级刮制平板的接触斑点25×25毫米斑点数***25 ***20 ***12 多与少斑点数之差不大于5个点上表对接触斑点的面积单点面积、单位面积内的接触面积、刮研均未作出具体规定，导致了对评定刮研接触斑点的不同见解。合理的铸铁平板刮研接触斑点可以延长平板的使用寿命.